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精密に、誠実に。金型づくり一筋。

​会社概要

東大阪から、日本のものづくりを支える

1972年の創業以来、スズ金型株式会社は東大阪の地で金型づくりを続けてきました。
金型は、製品の品質・精度・量産性を左右する“ものづくりの要”。

だからこそ私たちは、目に見えない部分にも手を抜かず、誠実に、確実に仕上げることを何より大切にしています。

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サービス

プラスチック射出成形
金型 設計・製作

高精度インサート金型、焼入れ金型をはじめ、
複雑構造・高精度が求められる金型製作に対応しています。

キャビスライド、内スライド、多段突き出し、鏡面磨きなど、高度な技術を要する仕様も多数実績があります。

さらに、社内の射出成形機による成形テストを実施し、
実際の量産を見据えた確認まで一貫して対応。
ご要望に応じて小ロット量産にも対応可能です。

01

金型設計(CAD/CAM)

量産を見据えた設計提案

3Dデータ作成から金型構造設計まで一貫対応。
成形性・耐久性・コストバランスを考慮した設計で、量産トラブルを未然に防ぎます。

02

精密切削加工
(マシニング/フライス)

高精度を支える加工技術

牧野フライスを中心とした設備体制で、複雑形状・高精度部品にも対応。金型の精度を左右する重要工程です。

03

放電加工・ワイヤー加工

微細形状・難加工部への対応力

切削では難しい形状や細部加工も、
NC放電加工・ワイヤー加工により高精度に仕上げます。

04

精密仕上げ・鏡面磨き

品質を決める最終工程

平面研削や鏡面仕上げなど、見えない部分まで丁寧に仕上げることで、安定した製品品質を実現します。

05

成形テスト・小ロット量産対応

“つくって終わり”ではない金型づくり

社内の射出成形機により成形テストを実施。
必要に応じて小ロット量産にも対応可能です。
金型製作から成形確認まで、一貫体制でサポートします。

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機械・設備

社内一貫体制が生む、品質とスピード

マシニングセンター、放電加工機、研削盤など、
金型製作に必要な設備を社内に完備。

加工から仕上げまでを自社で行うことで、
安定した品質管理と柔軟な納期対応を実現しています。

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採用情報

技術を、次の世代へ

スズ金型株式会社では、ものづくりに真剣に向き合える仲間を募集しています。

経験の有無よりも大切なのは、「良いものをつくりたい」という気持ち。

落ち着いた環境で、確かな技術を身につけたい方をお待ちしています。

お問い合わせ

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